一、桩基础施工
根据受力情况分：端承桩、摩擦桩；
按施工方法分：预制桩、灌注桩；
按成孔方法不同分：钻、挖、冲孔灌注桩、沉管灌注桩、爆破桩；
（一）钢筋混凝土预制桩
钢筋混凝土预制桩常用的断面有方形实心桩和管桩。方桩边长为200—450mm，管桩直径为300—500mm。
1、桩的制作、运输、堆放
（1）桩的制作。长度在10m以下的短桩，多在工厂预制；较长的桩，通常在打桩场现场制作。
重叠法预制时，待下层桩的混凝土强度达到设计的30%后进行，重叠层数不超过3层，洒水7h。
（2）运输、堆放。钢筋混凝土预制桩达到设计强度的70%后才可起吊；100%后才能运输和打桩。
堆放时应设置垫木，垫木的位置与吊点的位置相同。堆放层数不宜超过4层。
2、打桩
（1）打桩机的选择。打桩机包括：桩锤、桩架、动力装置三部分。
桩锤：施加冲击力；桩架：吊装、导向；动力装置：包括驱动桩锤及卷扬机用的动力设备。
选择打桩机时：应根据地基土壤性质、工程大小、桩的种类、施工期限、动力供应条件、现场情况确定。
常用的桩锤有：落锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油桩锤、振动桩锤。
（2）打桩前的准备工作。管线清理、场地平整压实、放线。
（3）确定打桩顺序。
应综合考虑：桩的密集程度、基础的设计标高、现场地形条件、土质情况等；从中间开始分头向两边或周边进行；先深后浅，先大后小，先长后短；
（4）打桩施工。桩架垂直平稳，桩顶放弹性垫层；桩帽上放置垫木；做好记录。
（5）桩及桩头处理。空心管桩，桩尖以上1—1.5m范围内用细石混凝土填实，其余可用细砂填实。
3、压桩即静压桩；
（1）压桩顺序。预制管桩一般采用分段压入、逐段接长的方法；
（2）接桩方法。可用焊接法或浆锚法；
4、振动沉桩
借助固定于桩头上的振动箱所产生的振动力，以减小桩与土壤的摩擦力，使桩在自重与机械力作用下沉入土中。
适应于：砂土、砂质粘土、亚粘土层，在含水沙层中效果更好。沙砾土中要配以水冲法。
振动沉桩不适宜：粘性土、土层中夹有孤石的情况。
（二）灌注桩施工
管桩桩与预制桩相比，可节省钢材、木材、水泥，节省成本30%左右；可消除打桩对邻近建筑物的有害影响。缺点是操作要求高，技术间隔时间长，不能立即承受荷载，冬季施工困难较多
。
1、钻孔灌注桩
施工程序：钻孔、安放钢筋笼、浇注混凝土成桩；
常用机械：螺旋钻孔机、钻扩机、潜水钻孔机；
（1）螺旋钻孔灌注桩；
（2）大直径钻孔扩底桩
2、冲击振动灌注桩
是用落锤或蒸汽锤将管桩（钢管）打入土中成孔，然后放入钢筋骨架，灌注混凝土，拔出管桩成桩。
拔管要均匀，管内混凝土保持略高于地面，一直到管桩全部拔出地面为止。属于单打灌注桩。
为提高桩的质量和承载力，还可采用复打施工。
3、振动灌注桩
（1）单振法 30%
（2）复振法 80%
（3）反插法 50%
振动灌注桩的承载力比同样条件下的钻孔灌注桩高50%～80%。
单振法的桩截面比沉入桩扩大30%；复振法扩大80%；反插法扩大50%；
